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Le processus d’équipement HazLoc.

Lorsqu’un équipement électrique doit être utilisé dans une zone dangereuse (HazLoc), une série d’étapes doit être suivie afin d’assurer une diligence raisonnable et le respect des lois locales.

Bien qu’il puisse y avoir des différences juridictionnelles locales dans la façon dont l’équipement HazLoc est considéré comme approuvé pour une utilisation, le processus général est résumé par les 5 étapes ci-dessous :

• Identifiez les poussières ou vapeurs dangereuses et catégorisez le risque d’explosion.
• Évaluer tous les dangers présentés par l’équipement faisant l’objet de l’évaluation HazLoc.
• Déterminer si tous les dangers sur l’équipement électrique sont maîtrisés à l’aide de « méthodes de protection » acceptables.
• Complétez l’approbation formelle de l’équipement, avec une agence de certification reconnue à l’échelle nationale telle qu’Attesta, CSA, UL, etc.
• Assurer la bonne distribution intra-entreprise de tous les documents faisant partie intégrante de l’approbation hazloc et former tous les utilisateurs sur leur importance et toutes les conditions d’acceptabilité notées.

Étape 1 du processus :

Chaque évaluation d’équipement HazLoc dépend d’une évaluation appropriée de la présence de la substance dangereuse à l’origine du risque d’explosion. Une détermination clé consiste également à déterminer si la substance dangereuse est présente dans l’environnement ambiant de l’équipement ou si l’équipement lui-même est la source de la substance.

La détermination de la présence ou non d’une substance dangereuse à des concentrations suffisantes pour justifier un risque d’explosion dépend de nombreux facteurs. Certains d’entre eux incluent:

• La quantité de substance présente à un moment donné
• La capacité de la substance à s’accumuler sur les surfaces au fil du temps
• Ventilation
• Température de l’équipement
• Indice d’inflammabilité de la substance
• Probabilité d’une défaillance de l’équipement qui pourrait disperser la substance de manière défavorable

Une évaluation du risque d’explosion est le résultat d’une analyse complète des risques qui utilise des données empiriques sur les propriétés des substances individuelles ainsi que des conseils fournis dans les codes et normes reconnus à l’échelle nationale liés à des applications spécifiques.

Le résultat de l’évaluation est généralement l’un des suivants :

1. l’application est considérée comme non dangereuse (ordinaire)
2. l’application est considérée comme dangereuse (HazLoc) avec une seule classification de zone HazLoc applicable à l’ensemble de l’équipement
3. l’application est considérée comme dangereuse (HazLoc) avec plusieurs classifications de zone HazLoc associées à différentes sections de l’équipement

Pour le cas 1 ci-dessus, un document formel doit être délivré par une entité compétente (généralement une société d’ingénierie professionnelle) pour documenter la justification et la détermination qui en résulte.

Pour le cas 2 ou 3, un document formel, sous la forme d’un document de classification de zone dangereuse doit être délivré par l’entité compétente pour identifier les éléments suivants :

• classification de zone désignée qui comprend une classe / division ou une zone
• identification de la ou des substances préoccupantes
• Code de température
• Code de groupe pour la substance (c.-à-d. : groupe de gaz ou groupe de poussières)
• Limites, le cas échéant pour toutes les zones classées concernées
• Toute hypothèse critique utilisée dans la détermination

Étape 2 du processus :

Cette étape fait généralement partie du champ d’application d’une agence de certification accréditée telle qu’Attesta, UL ou CSA.

L’évaluation des risques d’explosion liés à une pièce d’équipement est généralement initiée avec l’hypothèse qu’il n’y a pas de méthodes de protection en place. Il est préférable d’effectuer cette évaluation au stade de la conception (pour éviter d’éventuels coûts de modernisation), mais elle peut être effectuée même après la construction complète d’un système.

Les risques d’explosion de l’équipement peuvent provenir de facteurs tels que :

• Étincelles ou arcs provenant de circuits et d’appareils électriques
• Étincelles de charges statiques
• Étincelles provenant d’appareils mécaniques
• Surfaces à haute température

Étape 3 du processus :

Cette étape est généralement une continuation de la portée d’une agence de certification accréditée telle qu’Attesta, UL ou CSA.

Chaque danger identifié à l’étape 2 ci-dessus doit être traité pour atténuer efficacement le risque d’explosion. Chaque méthode d’atténuation des risques doit répondre aux exigences des normes reconnues relatives aux équipements en atmosphères explosives (voir la série 60079 des normes UL ou CSA).

Pour les dangers qui ne sont pas liés aux étincelles ou aux arcs provenant de circuits et d’appareils électriques, la seule solution pour traiter le danger est l’élimination du danger, parfois avec des méthodes d’ingénierie.

Certaines des méthodes de protection les plus couramment utilisées sont :

• SECURITE INTRINSEQUE
• Antidéflagrant (également appelé antidéflagrant)
• Non incendiaire
• Sécurité accrue
• Purge et pressurisation
• Encapsulation
• Étanche à la poussière

Étape 4 du processus :

Cette étape implique un examen complet de toutes les exigences liées aux normes par rapport auxquelles l’équipement est certifié. Chaque clause de la norme pertinente est vérifiée dans ce qu’on appelle une liste de contrôle de construction.

De plus, non seulement toutes les méthodes de protection de l’étape précédente sont vérifiées pour la conformité, mais la manière dont les méthodes de protection sont incorporées est vérifiée pour l’exactitude, la précision, l’installation correcte et la validité en faisant référence aux documents d’approbation de l’équipement des agences de certification émettrices.

Cette étape implique un examen physique de l’équipement ainsi que des essais sur place de l’équipement pour satisfaire aux essais requis qui sont prescrits par les normes de certification concernées.

Lors de la résolution de toute non-conformité identifiée, un rapport de certification détaillé est émis. Le rapport comprend des détails sur toutes les informations pertinentes qui ont été utilisées pour déterminer la conformité aux normes de certification identifiées dans le rapport. Toute condition particulière d’acceptabilité est également clairement identifiée dans le rapport.

Lors de la délivrance d’un rapport de certification final, l’équipement est apposé avec la marque d’approbation HazLoc d’Attesta et la marque et le modèle du produit sont ajoutés au répertoire Attesta des produits certifiés. Ces informations sont disponibles à toute autorité sur demande.

Étape 5 du processus :

Cette étape est réalisée par le propriétaire de l’équipement. Elle implique le stockage du rapport de certification dans un endroit où il est accessible aux personnes responsables. Cela implique également la formation de toutes les personnes responsables qui sont en charge de la santé et de la sécurité de l’établissement où l’équipement est utilisé. Étant donné que le rapport contiendrait probablement certaines conditions d’acceptabilité, il est important que ces conditions soient bien comprises par toutes les personnes susceptibles d’avoir une incidence sur la sécurité de l’équipement des emplacements dangereux.